Фанера ФБС

ФБС — буквально, «фанера бакелизированная». Ее называют также бакелитовой фанерой. Материал повышенной влагостойкости. Особая устойчивость к намоканию (даже в морской воде) обеспечиваются обработкой бакелитовым лаком. Базовые свойства: прочность, долговечность, пластичность, высокая эстетичность, легкость обработки, пожаростойкость, химическая стойкость. Один из самых долговечных и универсальных материалов на основе натурального дерева (рисунки общего вида материала в различном масштабе). Выделяется ряд модификаций по интенсивности бакелитовой пропитки: односторонняя, двусторонняя, сквозная.

Сферы применения

Мебельное производство: промышленная мебель (рисунки, фото)

Строительство: основание для мягкой кровли, внешняя и внутренняя отделка, изоляция, несущие конструкции и перекрытия малоэтажных промышленных, торговых, бытовых и жилых построек, может использоваться как основной материал при каркасном строительстве — так называемые «быстровозводимые конструкции», фигурные детали, декор (рисунки, фото)

Транспортное машиностроение: материал и долговечной отделки в пассажирском транспорте всех видов, коробчатые конструкции в транспортном машиностроении, подкладки кузовов и грузоконтейнеров, детали легких судов (в том числе несущие конструкции и палуба) (схематические рисунки — вагон, кораблик)

Рекламный бизнес: материал для создания стационарных уличных стендов, щитов, штендеров и т.п.(фотография уличного рекламного щита компании «Вожега» или «Инновация»)

Тара, упаковка: ящики, короба, перегородки для длительной перевозки в неблагоприятных условиях.

Технология производства

Механическая основа фанеры ФБС — качественный сухой шпон березовой древесины. Метод получения — склейка и пропитка слоев бакелитовым лаком с последующим сжатием и сушкой под прессом. Продукт сортируется по характеру пороков исходной древесины уже на стадии шпона. Чистое дерево с красивым рисунком и цельным мелким сучком дает фанеру высшего и первого сорта (мебельную), шпон с вклейкой по дефектным участкам дает второй и третий (вклейка + шпатлевка) сорта (отделочную). Существует и фанера более низкого сорта для применения в строительстве. Гнилая и треснувшая древесина на фанеру не идет. Современные промышленные линии позволяют осуществлять непрерывный цикл переработки древесины от цельного ствола до шлифованной фанеры.

Технические характеристики фанеры ФБС

Твердость материала превышает твердость исходной березы

Пластичность выше аналогичного среза исходного дерева, но значительно колеблется в зависимости от ориентации детали, что обусловлено слоистой и как бы «двухмерной» структурой материала. В направлении кромки фанера практически не гнется.

Влагостойкость и стойкость к термической деформации: очень высокая

Термоизоляционные свойства выше, чем у исходной древесины за счет отсутствия сквозных пор и слоистой структуры материала.

Звукоизоляционные свойства выше, чем у исходной древесины за счет слоистой структуры. Однако, большие листы фанеры, не будучи зафиксированы посередине, способны колебаться (резонировать) под воздействием звука.

Горючесть пониженная.

Декоративные опции, виды отделки

Для придания фанере ФБС требуемых декоративных качеств доступны все без исключения виды поверхностной обработки, характерные для чистой древесины и ее композитов: ламинирование, грунтовка, морение, покраска, тонировка, лакировка, полировка, перфорация, тиснение. Наиболее стандартными видами обработки являются ламинирование и лакировка (фотографии образцов различной фактуры, рисунка, колера).

Виды обработки

Механическая: резание, строгание, сверление, фуговка, фрезеровка, шлифовка, полировка и т.д. без ограничений. При работе с материалом допускается применение практически любого ручного и электрического инструмента, стандартных промышленных линий. Специфические инструменты для работы с фанерой — лобзик, роликовый нож, вертикальная фреза позволяющие быстро получать заготовки любых геометрических форм (фотографии ручной и дисковой пилы, рубанка, промышленной пилорамы, электролобзика и т.п.). При обработке материала следует учитывать его линейную структуру. При наличии оборудования и специальных навыков, фанера хорошо поддается деформационной обработке (рисунок: гнутье по лекалу)

Виды соединений

Клеевые: прочная склейка с применением синтетических смол (например эпоксидной, ацетатных полимеров (например, ПВА). Соединяется с любыми родственными видами материалов: древесина, древесные композиты, бумага, картон, натуральные волокна и ткани (схематическое изображение детали и капли клея).

Механические

• столярные: шкант (рисунок шкантового соединения 2 кусков фанеры), нагель (рисунок нагеля через 2 куска фанеры), паз (рисунок соединения в паз фанеры с листом ДВП или тонкой фанеры вид с торца), «шип», «зуб» и «ласточкин хвост» (схематические рисунки).
• штизы: все стандартные виды — шуруп, саморез, штифт, замок (схематические рисунки) и т.д. Нежелательно применение крупных гвоздей и скоб, особенно при торцевом соединении во избежание расклинивания слоев шпона (запрещающий рисунок).

Окрашивание

Практически все виды красок и эмалей, при соблюдении инструкций и противопоказаний производителя лако-красочных изделий (фотография идеально ровной поверхности приятного цвета).